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什么是无损检测(NDT)? 方法和定义

   

什么是无损检测(NDT)?

无损检测(NDT) 工业上是否使用测试和分析技术来评估材料的性能, 组件, 结构或系统的特征差异或焊接缺陷和不连续而不会对原部件造成损害. NDT又称无损检测(NDE), 无损检验(NDI)和无损评价(NDE).

常见问题 是为了提供什么是无损检测的一个细分,一个 每种方法的介绍, 无损检测与破坏检测的区别 和 优势 使用这种分析技术.

内容

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无损检测方法

目前的无损检测方法包括:

声发射测试(AE)

声发射测试

这是一种被动无损检测技术, 它依赖于探测载荷下活跃裂缝发出的短脉冲超声波. 分散在结构表面的传感器探测声发射. 甚至可以在裂纹形成之前在高应力区域的塑化过程中检测到声发射. 通常在压力容器的验证试验中使用的方法, AE检测 也是连续的 结构健康监测(SHM) 方法,例如在桥上. 泄漏和主动腐蚀也是可检测到的声发射源.

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电磁测试(ET)

这种测试方法使用电流或磁场通过导电部件. 电磁测试有三种类型,包括 涡流测试, 交流磁场测量(ACFM) 远程现场测试(RFT).

涡流测试使用交流电线圈诱导电磁场进入测试件, 交流磁场测量 和远程现场测试都使用探针引入磁场, RFT通常用于测试管道.

探地雷达(GPR)

这种地球物理无损检测方法通过材料表面或地下结构发送雷达脉冲, 比如岩石, 冰, 水或土壤. 当波遇到具有不同电磁特性的埋藏物体或材料边界时,会发生反射或折射.

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激光测试方法(LM)

激光测试分为三大类,其中包括全息测试, 激光轮廓术和激光剪切术.

全息测试使用激光来检测材料表面受到应力(如热)的变化, 压力或振动. 然后将结果与未损坏的参考样品进行比较,以显示缺陷.

激光轮廓术使用高速旋转激光光源和微型光学设备来检测腐蚀, 点蚀, 通过由表面地形生成的三维图像来检测表面的变化,从而检测侵蚀和裂缝.

激光shearography 使用激光在表面受力之前创建图像,并创建新的图像. 这些图像相互比较,以确定是否存在任何缺陷.

泄漏测试(LT)

泄漏测试可以分为四种不同的方法-气泡泄漏测试, 压力变化试验, 卤素二极管测试和质谱仪测试.

气泡泄漏测试使用一罐液体, 或者对较大的部分使用肥皂溶液, 检测气体(通常是空气)以气泡的形式从试样中泄漏.

仅用于封闭系统, 压力变化测试使用压力或真空来监测测试件. 在设定的时间范围内失去压力或真空将表明系统中有泄漏. 

卤素二极管测试也使用压力来发现泄漏, 除了在这种情况下,空气和基于卤素的示踪气体混合在一起,并用卤素二极管检测单元(或“嗅探器”)来定位任何泄漏.

质谱仪测试使用氦气或氦气和空气混合在一个测试室内,并配有“嗅探器”来检测空气样本中的任何变化, 这说明有泄密. 另外, 可以使用真空吸尘器, 在这种情况下,质谱仪将对真空室取样以检测电离氦, 这能证明有泄密吗.

漏磁(MFL)

这种方法使用强大的磁铁产生磁场,使管道和储罐等钢结构饱和. 然后,传感器用于检测磁通密度的变化,显示由于点蚀引起的材料减少, 侵蚀或腐蚀.

微波测试

这种方法仅限于在介电材料上使用,并使用由测试探头发射和接收的微波频率. 测试探头检测介电特性的变化, 比如缩孔, 毛孔, 异物或裂纹,并将结果显示为B或C扫描.

液体渗透测试(PT)

液体渗透测试是将低粘度的液体应用到被测材料上. 在使用显影剂之前,这种液体会渗入任何缺陷,如裂缝或孔隙,这使得渗透液体向上渗透,并产生明显的缺陷指示. 液体渗透测试可以使用溶剂可拆卸渗透剂进行, 可水洗渗透剂或后乳化渗透剂.

磁粉测试(MT)

这种NDT过程使用磁场来发现铁磁材料表面或附近的不连续. 磁场可以用永磁体或电磁铁产生, 它需要电流.

磁场将突出任何不连续,因为磁通量线产生泄漏, 365游戏平台可以用被拉入不连续面的磁粒子来观察. 

中子射线照相试验

中子射线照相是利用一束低能中子穿透工件. 虽然金属材料中的光束是透明的,但大多数有机材料允许光束被看到, 允许查看和检查结构和内部部件,以发现缺陷.

射线测试(RT)

数字放射显影术

射线检测 使用辐射通过试件来检测缺陷. x射线通常用于较薄或密度较低的材料,而伽马射线用于较厚或密度较大的材料. 结果可以用x射线胶片摄影,计算机x射线摄影,计算机断层摄影或 数字放射显影术. 无论使用哪种方法, 由于辐射的强度,辐射会在材料中显示出不连续.

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热/红外测试(IRT)

红外测试或热成像 使用传感器来确定从物体表面发出的红外光的波长, 哪些可以用来评估它的状况.

被动式热成像技术使用传感器来测量发射辐射的波长,以及发射率是否已知或可以估计, 温度可以计算并显示为数字读数或假彩色图像. 这对于检测过热轴承很有用, 电机或电子元件,广泛用于监测建筑物的热量损失.

主动热成像通过结构引起温度梯度. 其内部影响热流的特征导致表面温度变化,可以通过分析来确定组件的状态. 常用于检测复合材料的近表面分层或粘结缺陷.

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超声波检测(UT)

超声检测 需要将高频声音传输到材料中,以与材料内反射或衰减它的特征相互作用. 超声检测大致分为脉冲回波(PE),透射(TT)和超声检测 飞行衍射时间(ToFD).

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脉冲回波检测

该技术将声束引入测试材料表面. 声音会在部分中传播, 要么到达材料的后壁,然后返回到换能器,要么从零件内的不连续处反射时提前返回. 如果声速已知, 然后,记录的时间间隔用于推导在材料中行进的距离.

通过传输测试

TT使用单独的换能器来发射和接收声音. 所述发射探针位于所述测试样品的一侧,所述接收传感器位于所述另一侧. 当声音通过组件时,它会被其内部的特征所衰减,比如多孔性. 用这种技术测量厚度通常是不可能的.

飞行衍射时间(ToFD)

衍射是声音的波长变化的过程,因为它与材料的不连续相互作用. 这种机制用于无法获得真实反射,但发生了足够的衍射来改变声音在音调捕捉安排中的飞行时间的情况. 该方法用于检测垂直于探针接触面的缺陷尖端. ToFD 也用于后墙检查以检测腐蚀.

浸没式测试

对于大型或复杂的几何样品,湿耦合超声探头的要求可能是一个挑战. 为了方便起见,这些部件浸泡在水里——通常是在一个浸泡槽里. 这种方法通常通过在超声波检查期间在罐内移动部件和/或探头的执行器来增强.

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空气耦合试验

某些检查和材料不能容忍湿耦合的应用,因此在某些情况下,可以进行空气耦合超声检测. 这就需要通过气隙传播声音. 这通常需要使用低频率的检查.

电磁声学换能器(EMAT)测试

EMAT测试 是一种利用电磁声音的产生和接收而不直接与零件接触或湿耦合的非接触检测方法吗. emat特别适用于过热、过冷、清洁或干燥的环境. 和常规超声波一样, emat可以产生正光束和斜射光束以及其他模式, 比如导波.

导波测试(GW)

非常适合长距离测试管道, 导波测试使用超声波形式来反映管壁的变化, 然后被送到计算机进行控制和分析. 导波检测可采用中程或长程试验进行——导波中程超声检测(GW MRUT)和导波长程超声检测(GW LRUT). GW MRUT技术覆盖面积为25mm至3000mm, 而GW LRUT覆盖的距离大于这个距离,可以用于检查距离一个位置超过数百米的区域.

先进超声方法

自动检查

自动化的好处是通过将NDT传感器与标准商用工业机器人以及协作机器人集成来实现的, 也被称为“合作机器人”. 用于获取和可视化数据的定制编写软件可以创建无缝和直观的用户体验,可以适应特定的需求.

双胞胎已经开发了几种 功能强大的自动化检测系统 既适用于研发工作,也适用于生产检验.

相控阵超声检测(PAUT)

相控阵超声检测

PAUT 探头与传统UT探头的不同之处在于,它们由一组可以独立脉冲的单个元素组成. 通过控制每个元件发射的时间,声束可以被聚焦或操纵. 通过将光束扫过一定的角度或深度, 使用一个探头可以生成横断面视图,而传统UT可能需要多个探头和楔形组合. 虚拟探针可以从许多元素中创建,并且可以沿着数组的长度进行电子索引,以创建一个宽的画笔扫描.

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全矩阵捕获(融合)

融合 是pot技术的进化,使用相同的探针. 它的主要优点是不需要聚焦或控制光束,因为整个感兴趣的区域都在焦点上. 它还相对耐受错位缺陷和结构噪声. 这使得它非常容易设置和使用. 缺点是文件大小非常大,采集速度可能比pot慢.

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VSA (Virtual Source Aperture)

VSA是融合的一种变体,它保留了其优质图像质量的大部分优点, 但大大减少了文件大小和获取速度,可以超过pot.

振动分析(VA)

这个过程使用传感器来测量旋转机械的振动特征,以评估设备的状况. 所使用的传感器类型包括位移传感器、速度传感器和加速度传感器.

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目视测试(VT)

视觉测试也称为视觉检查,是一种最常见的技术,涉及到操作员查看测试件. 这可以通过光学仪器的使用,如放大镜或计算机辅助系统(称为“遥视”)来辅助。.

这种方法允许检测腐蚀、不对中、损坏、裂缝等. 视觉测试在大多数其他类型的无损检测中是固有的,因为它们通常需要操作员来寻找缺陷.

无损检测服务

双胞胎拥有广泛的工业 无损检测服务.

请访问365游戏平台的服务页面,了解365游戏平台可以在哪些方面为您提供帮助, 或发邮件给365游戏平台,了解365游戏平台可以如何帮助:

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破坏性检测和非破坏性检测的区别是什么?

破坏性测试以某种方式破坏或改变部件,即使它通过了测试,它也不再适合使用. 比如 拉伸试验, 3分 弯曲试验 或者宏观切片. 无损检测不会破坏或改变部件,使其通过测试后仍然适合使用.

使用无损检测的优点是什么?

有许多明显的优点,其中最明显的是 被测试的零件完好无损 通过过程, 如果发现任何问题,可以进行维修而不是更换.

它也是 对操作人员非常安全的测试方法, 大多数技术对人类无害, 虽然某些类型的测试,如射线测试,仍然需要在严格的条件下进行. 这种测试技术还可以通过确保结构来帮助防止伤害或死亡, 部件和机械是安全的.

数字射线照相-无损检测(NDT)

无损检测也是一种 非常准确的检查方式 由于测试是可重复的,并且可以将多个测试一起使用以关联结果. 

这些测试方法也很经济. 与破坏性测试不同, NDT具有成本效益,因为它可以避免在故障发生之前更换物品 而不破坏作品本身.

这种测试技术也让操作人员安心, 知道设备正常运转, 防止未来发生事故,并确定任何可以采取的延长寿命的措施.

它还适用于焊接测试和焊接程序验证,以确保焊接过程在质量控制范围内按照正确的规格完成, 例如,确保母材达到了正确的温度, 以特定的速率冷却,并使用兼容的材料来防止焊接缺陷.

无损检测在哪里使用?

它被用于大多数行业,包括 航空航天, 汽车, 权力, 海洋, 石油和天然气.

双胞胎学习

无论您是否已经在无损检测工作,并希望进一步提高您的技能,还是希望在这一领域推进您的365娱乐游戏平台, 双胞胎提供培训和认证 既有现成的课程,也有定制的课程,包括电子学习选项.

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结论

无损检测是许多行业用于评估材料性能的一种有价值的技术, 组件, 结构或系统,不造成任何损坏. 有各种类型的无损检测,如目测, 射线照相法, 超声检测, 磁粉检测和渗透检测. 每种类型都有自己的优势,这取决于应用程序.

整体, NDT是一种非常通用和有用的技术,可以帮助识别材料或结构中的问题或缺陷,而不会造成任何损坏.

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